脈沖式除塵器是一種常用的工業(yè)除塵設(shè)備,，主要是用于清除工業(yè)排放的粉塵和顆粒物,。隨著使用年限的增加,，為了確保脈沖式除塵器的正常運(yùn)行和有效過濾粉塵,需要進(jìn)行定期的維護(hù)和清潔,，以及除塵器的故障排查和諧都是有為關(guān)鍵的,，現(xiàn)如今云南昆明大部分的工業(yè)廠家基本都在使用脈沖式除塵器,，而長期的使用，自然而然就帶來了一些除塵設(shè)備上的問題,，那如何進(jìn)行一個合適的保養(yǎng)以及機(jī)器故障又該如何排查處理呢,？今天我就來給大家分享一下云南脈沖式除塵器的保養(yǎng)和自主故障排查的辦法吧。

基本保養(yǎng)方法

（1）設(shè)備運(yùn)行中,，應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行管理,，并做好運(yùn)行記錄。

（2）管理人員應(yīng)熟悉除塵器原理,、性能,、使用條件，并掌握運(yùn)行參數(shù)的調(diào)整和設(shè)備維修方法,。

（3）定期對設(shè)備上需潤滑部位補(bǔ)充潤滑油,。

（4）經(jīng)常檢查除塵器脈沖清灰系統(tǒng)是否正常噴吹，如不正常則著重檢查脈沖閥膜片,、電磁閥有無失靈或損壞,，并應(yīng)及時維修或更換。

（5）脈沖閥如發(fā)生故障,，應(yīng)及時排除,，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水份等異物,，應(yīng)及時清理,，膜片損壞應(yīng)及時更換。

（6）定期檢查氣缸及各法蘭面情況,，如發(fā)現(xiàn)漏氣,，應(yīng)及時更換密封圈,。

（7）檢修門上的密封條,，如有老化，應(yīng)及時更換,。

（8）定期測定工藝參數(shù),，如氣量、溫度,、濃度等,，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查找原因并及時處理。

（9）根據(jù)設(shè)備運(yùn)行阻力的變化波動定期檢查設(shè)備的運(yùn)行是否正常,。

（10）濾袋為易損件,，使用者應(yīng)定期檢查濾袋的工作情況并根據(jù)濾袋的損壞程度考慮及時更換。

（11）定期檢查氣路系統(tǒng),，排灰系統(tǒng)工作情況,，發(fā)現(xiàn)異常及時排除。

（12）根據(jù)壓縮空氣系統(tǒng)中水分離器積水情況,，定期排放積水,。

（13）停機(jī)時，在工藝系統(tǒng)停止后,，應(yīng)保持除塵器和排風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作一段時間,，以除去設(shè)備中的潮氣和粉塵。同時在除塵器停止工作之前,，必須反復(fù)進(jìn)行清灰,、卸灰操作。

可能發(fā)生的故障機(jī)排查方法

（1）運(yùn)行阻力大

原因可能是：①濾袋板結(jié),；②脈沖閥不工作或損壞,；③壓縮空氣壓力太低；④脈沖閥工作時提升閥關(guān)閉不嚴(yán),；⑤一個或多個提升閥處于關(guān)閉狀態(tài),。

排除方法：①清洗濾袋，加強(qiáng)通風(fēng),；②維護(hù)或更換脈沖閥,；③檢查氣路及空氣壓縮機(jī)；④檢查清灰控制器,。

（2）運(yùn)行阻力小

原因可能是：①煙氣短路,；②濾袋破損；

排除方法：①檢查管路并對損壞處進(jìn)行補(bǔ)焊,；②檢查并更換濾袋,；

（3）脈沖閥不工作

原因可能是：①電源斷電或清灰控制器失靈；②脈沖閥內(nèi)有雜物,，一直漏氣,；③脈沖閥線圈燒壞；④壓縮空氣壓力太低,。

排除方法：①恢復(fù)供電或修理清灰控制器,；②仔細(xì)清理脈沖閥；③更換脈沖閥線圈,；④檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機(jī),。

（4）濾袋的清理和更換 濾袋在使用過程中可能由于粉塵粘度較高造成濾布板結(jié)現(xiàn)象，從而導(dǎo)致除塵器阻力增大影響除塵效果，出現(xiàn)以上情況后需將濾袋從除塵器拆下來用清水對濾布表面進(jìn)行沖洗,，沖洗完成晾干后可以繼續(xù)使用,。濾袋的清洗周期由使用者根據(jù)本單位的粉塵性質(zhì)和除塵器的使用頻率確定。一般情況下,，濾袋在使用一年之后會逐漸損壞,，主要原因是粉塵的磨蝕、高溫,、高濕引起的濾料變質(zhì),。除塵器不能使用破損的濾袋進(jìn)行工作，否則會影響除塵效果,。使用者應(yīng)及時更換新濾袋,。