云南脈沖式除塵器隨著使用年限的增加,，逐漸會(huì)出現(xiàn)一些常規(guī)故障,，對(duì)于熟悉設(shè)備的人來說,，都是小問題，但是對(duì)于不大熟悉脈沖式除塵器的朋友來說,，就很頭疼啦,，今天，云南長(zhǎng)銘機(jī)械設(shè)備廠家給大家整理了一些脈沖式除塵器的常見故障分析,，現(xiàn)在分享給大家,，希望對(duì)剛接觸脈沖式除塵器的朋友們有所幫助,。

除塵器濾袋壓差過高是指濾袋內(nèi)外壓力差超出了在線監(jiān)測(cè)壓力表的測(cè)量范圍。濾袋壓差的升高易造成以下問題：

①導(dǎo)致系統(tǒng)處理粉塵的能力明顯下降,；

②容易造成輸灰管道的堵塞,；

③導(dǎo)致風(fēng)機(jī)長(zhǎng)期在高頻狀態(tài)下工作，增加了系統(tǒng)的電能消耗。除塵器濾袋壓差升高的主要原因及排除措施：

①含塵氣體溫度過高,，且系統(tǒng)未采用保溫絕熱措施,，使得管道、除塵器中的粉塵與外界環(huán)境存在較大溫差,，發(fā)生熱交換降溫而析出水蒸氣出現(xiàn)結(jié)露,，增加了粉塵的濕度和黏性，應(yīng)采取保溫絕熱措施,；

②脈沖噴吹系統(tǒng)相關(guān)參數(shù)設(shè)置不當(dāng),，除塵器清灰效果差。如濾袋脈沖噴吹的時(shí)間間隔過長(zhǎng),、脈沖噴吹寬度過短,、壓縮空氣壓力過低，造成濾袋張度降低,，濾袋上的粉塵也堆積過厚,。應(yīng)重新設(shè)置脈沖噴吹系統(tǒng)相關(guān)參數(shù)；

③濾袋材料與粉塵特性不匹配,，造成部分氣孔被堵塞,。對(duì)于濃度大、粒徑小,、濕度大,、黏性大的粉塵，應(yīng)選用覆膜濾布,。覆膜濾布是用針刺濾布表面覆以聚四氟乙烯微孔薄膜制成的,；

④除塵器的除塵負(fù)荷以及濾料的過濾風(fēng)速過高。若系統(tǒng)處理的粉塵濃度過高,，濾料過濾風(fēng)速值偏高,，則都會(huì)導(dǎo)致濾袋壓差的升高。應(yīng)適當(dāng)減小袋式除塵器的除塵負(fù)荷以及濾料的過濾風(fēng)速,，即增加過濾面積,，使濾料過濾風(fēng)速降低。

2,、濾袋破損

脈沖袋式除塵器是利用除塵布袋的過濾作用將含塵氣流凈化的,，因此布袋的完好情況直接關(guān)系到凈化效率。在生產(chǎn)中,，由于粉塵對(duì)布袋表面的磨損,，久而久之將使布袋出現(xiàn)“針刺”小孔。有時(shí)在清灰過程中,，由于在高壓風(fēng)強(qiáng)大氣流的沖擊下,，除塵布袋也會(huì)出現(xiàn)較大破損,。選擇耐磨、耐腐蝕的濾袋材料,、提高濾袋的使用壽命是解決問題的有效方法,。

3、除塵器漏風(fēng)
主體設(shè)備和管網(wǎng)的密閉效果是影響脈沖袋式除塵效果一個(gè)不可忽視的因素,。袋式除塵器用負(fù)壓操作,，如果主體設(shè)備及殼體和管道的連接處密封不嚴(yán)，會(huì)使含塵氣體露點(diǎn)發(fā)生變化,，導(dǎo)致結(jié)露產(chǎn)生,。檢查除塵器漏風(fēng)，可在出風(fēng)口附近箱體上開一個(gè)檢查孔觀察,，但憑肉眼檢查很難發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)點(diǎn),，此時(shí)可以開啟排風(fēng)機(jī)，同時(shí)應(yīng)關(guān)小風(fēng)門進(jìn)入檢查,，若能聽到“哧哧”的漏風(fēng)聲,，即可確定問題出在此處，然后對(duì)漏風(fēng)處施焊,。另外,，控制氣管、換向閥,、提升閥之間的連接軟皮管老化,、破損漏氣也不容忽視，漏氣會(huì)導(dǎo)致提升閥因得不到所需的壓縮空氣,，不能及時(shí)地提起或關(guān)閉,，造成整個(gè)系統(tǒng)不暢，出現(xiàn)除塵器進(jìn),、出口負(fù)壓差波動(dòng)較大的情況,，造成收塵器工作不正常，如發(fā)現(xiàn)這類問題,，應(yīng)及時(shí)更換皮管,。
4、脈沖氣源不佳

壓縮空氣的質(zhì)量是脈沖袋式除塵器穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵,，質(zhì)量影響除塵效果有３個(gè)方面的表現(xiàn)：

①高壓風(fēng)供風(fēng)量,。正常情況下，每個(gè)脈沖閥工作需高壓風(fēng)量,，如滿足不了要求,，則不能正常清灰，導(dǎo)致除塵器“糊袋”,；

②高壓風(fēng)壓力,。在除塵布袋清灰瞬間，只有布袋內(nèi)壓力大于布袋外壓力（除塵器內(nèi)負(fù)壓）３￣５倍,，才能使布袋正常清灰,；

③必須保證高壓風(fēng)干燥清潔。一般空壓機(jī)直接供給的高壓風(fēng)含有一定的水和油漬,，如不及時(shí)將水排出,，所含水分隨高壓風(fēng)噴吹進(jìn)入除塵布袋，勢(shì)必造成布袋表面結(jié)成厚厚的“粥”狀粉塵層,，從而導(dǎo)致除塵布袋報(bào)廢,。

另外，壓縮空氣如果含有較多的油漬和水,，易造成氣缸積水,、脈沖閥漏氣、氣動(dòng)三聯(lián)體過氣壓力降低以及氣缸電磁閥不工作等現(xiàn)象,?？稍诳諌簷C(jī)出口安裝１臺(tái)冷凍式氣體干燥機(jī)，或是在收塵器儲(chǔ)氣罐入口安裝可更換濾芯的氣體過濾器,，定期排放水和檢查氣體過濾器的壓差,，當(dāng)壓力損失達(dá)到０．１～０．１５ＭＰａ時(shí)更換濾芯。

5,、脈沖閥工作不正常
脈沖閥,、控制儀是脈沖袋式除塵器必不可少的重要附屬設(shè)備，主要擔(dān)負(fù)著除塵布袋的清灰工作,，以維持除塵器長(zhǎng)期而穩(wěn)定地運(yùn)行,。如果脈沖閥、控制儀工作不正常,，其直接表現(xiàn)為“糊袋”,，從而使除塵系統(tǒng)阻力增加，除塵效果明顯降低,。

電磁脈沖閥漏氣是常發(fā)生的故障,，主要原因有：

①電磁脈沖閥的氣壓平衡孔堵塞。安裝壓縮空氣管道時(shí)沒有把管道內(nèi)的鐵銹和焊渣等異物清理干凈,，或者壓縮空氣含有較多的油漬和水,；

②電磁脈沖閥膜片損壞。除塵器所有的脈沖閥都不工作,，風(fēng)包壓力急速降低到零,，氣缸關(guān)閉，除塵器壓差持續(xù)增加,，通風(fēng)量迅速降低,。出現(xiàn)電磁脈沖閥漏氣時(shí),，從以下幾個(gè)方面查找原因并采取措施。①把儲(chǔ)氣罐上的排水閥打開,，對(duì)其吹氣以便排出管道內(nèi)的鐵銹和焊渣等異物,；②更換電磁脈沖閥的雙膜片。更換時(shí)需注意磨片上的小孔是否透氣,，安裝后一定要保證透氣,；

③更換用于壓緊膜片的彈簧,，由于長(zhǎng)時(shí)間、高頻率使用，會(huì)使彈簧彈力減弱,，難以壓緊膜片而造成漏風(fēng),；

④更換電磁脈沖閥磁鐵的連接彈簧,。彈簧容易生銹,，生銹后因彈力不夠，使得電磁脈沖閥斷電后電磁鐵無法彈起,，造成電磁脈沖閥氣孔持續(xù)漏氣,。

6、提升閥工作異常

提升閥工作異常主要表現(xiàn)在：①閥板脫落,。閥板脫落主要是由于閥板在氣缸絲杠上的位置調(diào)整有點(diǎn)偏下,，氣缸運(yùn)行到下止點(diǎn)時(shí)，閥板變形嚴(yán)重,，時(shí)間長(zhǎng)閥板中心孔周圍便出現(xiàn)龜裂,，造成閥板脫落。處理方法是將閥板位置朝上調(diào),，使氣缸運(yùn)行到下止點(diǎn)時(shí),，閥板產(chǎn)生輕微形變（３～５ｍｍ）即可；

②氣缸不動(dòng)作或動(dòng)作不到位,。氣缸不動(dòng)作可能是二位五通閥排氣孔堵死或是二位五通閥內(nèi)部進(jìn)入粉塵或異物,，造成閥芯無法動(dòng)作?？刹捎妹河颓逑床⒂脻?rùn)滑脂潤(rùn)滑的方法排除,，在清洗時(shí)必須注意內(nèi)部小配件的丟失，按照正拆反裝的方法進(jìn)行,。氣缸動(dòng)作不到位多半是氣缸內(nèi)部故障造成,，主要是氣缸內(nèi)積水和氣缸活塞漏氣。氣缸內(nèi)積水可以通過依次打開氣缸上下頂蓋上的排氣閥,，并配合二位五通閥的手動(dòng)閥,，使活塞上下運(yùn)動(dòng)幾次即可將積水排干凈；活塞漏氣時(shí)，打開氣缸,，更換活塞上的密封圈即可,。